氩弧焊为什么钨极为负极？
在直流氩弧焊（通常指直流正接，即DCEN）中，将钨极接在电源的负极，而工件接在正极，这是由电弧物理特性和工艺需求共同决定的。其核心原因在于电流方向对电极发热量和工件熔深的影响。电流从负极流向正极时，正极会接收约三分之二的电弧热量，而负极仅承受约三分之一。因此，当钨极为负极时，大部分热量集中在作为正极的工件上，这有利于工件快速熔化、形成深而窄的熔池，获得良好的熔深和焊接效率。同时，钨极因发热量相对较小，其温度得以控制，烧损减缓，能长时间保持尖锐的端部形状，从而确保电弧稳定、集中。
极性选择与工艺优势
若将极性反转（即直流反接，DCEP），钨极变为正极，将承受大部分电弧热量。这会导致钨极迅速过热、烧损严重，端部变成圆球状，电弧发散不稳定，难以进行精确焊接。虽然直流反接对铝、镁等金属表面氧化膜有“阴极破碎”的清理作用，但因钨极烧损问题，实际中通常采用交流电来焊接这些材料。因此，在直流氩弧焊焊接钢、不锈钢、钛等大多数金属时，采用钨极为负极的直流正接法，完美平衡了电极寿命与焊接质量。它既保证了钨极的耐用性和电弧的集中度，又将主要能量高效用于熔化母材，是实现高质量、高精度焊接的关键工艺设置。
综上所述，氩弧焊中钨极为负极的设定，是基于对电弧热量分布的科学利用。这种极性安排优化了热量的分配，在保护钨极、维持电弧稳定的前提下，最大限度地提升了工件熔深和焊接效率，是氩弧焊工艺得以广泛应用的重要基础。
